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工件出現(xiàn)孔洞類缺陷的原因及防護措施

發(fā)布時間：

2022-12-13 13:46

由于合金的流動性不好,所以鑄造時會出現(xiàn)一系列的問題,比如工件出現(xiàn)孔洞、工件裂開變形、工件跑火、砂眼之類的，下面我們就詳細了解下工件出現(xiàn)孔洞類缺陷的原因及防護措施。

 

孔洞類缺陷

1、氣孔（集中氣孔）

（1）特征：鑄件個別部位存在單個或幾個尺寸較大的光滑孔眼。孔眼有時呈氧化顏色，通常是加工后才發(fā)現(xiàn)。

（2）形成原因；是型殼產(chǎn)生的氣體侵入金屬液中；或型殼透氣性太差，使型腔中氣體排出困難，侵入金屬液中或澆注時卷入氣體未能排出金屬液而形成氣孔。

（3）防止原因：

a 脫蠟時應(yīng)將模料排除干凈，殘余模料應(yīng)盡量少

b 型殼焙燒要充分，應(yīng)有足夠高的溫度

c 對復(fù)雜的薄壁鑄件，為提高型殼透氣性，在可能情況下，在最高處可設(shè)排氣孔

d 合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，防止?jié)沧⒕砣霘怏w，并有利于型腔中氣體排出

e 適當(dāng)提高澆注溫度，盡量降低澆注距離和速度，使金屬液能平穩(wěn)充型，防止卷入氣體，使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。

 

2、彌散性氣孔（析出氣孔）

（1）特征：鑄件上有細小的、分散或密集的孔眼，有時在整個截面上都有

（2）形成原因；是金屬液中所含氣體析出在鑄件中形成的析出氣孔。

（3）防止措施：

a 用清理干凈的爐料

b 合理配料

c 熔煉過程中在金屬液面上要加覆蓋劑，盡可能縮短熔煉時間

d 金屬液脫氧、除氣要充分

e 澆注前金屬液應(yīng)適當(dāng)靜置，便于氣體逸出

f 澆注過程中要防止金屬液二次氧化（誠一信科技提供真空鑄造設(shè)備，保證鑄造在全真空狀態(tài)下進行，有效防止貴金屬氧化）

 

3、縮孔、縮松

縮孔

（1）特征：鑄件內(nèi)部有大而不規(guī)則的、孔壁粗糙的孔洞，稱縮孔。

（2）形成原因：鑄件某部位在合金液態(tài)收縮和凝固時，得不到液體金屬的補縮，就會在該處產(chǎn)生縮孔。

（3）防止措施：

a 鑄件結(jié)構(gòu)要符合鑄造原則

b 合理地設(shè)置澆注系統(tǒng)

c 合理組模

d 型殼和金屬液澆注溫度要合適

e 澆注時要澆滿，或加保溫劑

 

縮松

（1）特征：鑄件內(nèi)部有許多細小、分散且形狀很不規(guī)則、孔壁粗糙的孔眼，稱為縮松。

（2）形成原因：澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理

（3）防止措施；合理設(shè)置澆注系統(tǒng)